批发滚丝机_优质厂家

我公司技术力量雄厚，加工设备齐全，检测手段完善，公司产品均通过微机优化设计，达到国内先进水平。目前公司主要经营多个品种的钢筋滚丝机、钢筋墩粗机以及连接钢丝套筒，为您提供多品种，多规格的系列产品。

公司奉行“以质量求生存，以科技求发展”的发展原则，坚持以客户为核心的服务理念。公司愿与社会各界通力合作，共创“钢筋连接”事业的绚丽未来，为您的工程创优夺标再立新功。公司一直坚持“以管理人才为本，以市场诚信为本，以产品质量为本，以科技发展为本，以贴心服务用户为本，以合作双赢为本”。我公司愿以优良可靠的产品质量，先进的产品技术，灵活多样的服务方式与建筑业同仁志士合作，携手共进，共同塑造钢筋连接行业的“宝欣”品牌！

滚丝机的工程机械行业，要想把售后服务做好的厂家有很多，但是真正做到及时，让客户满意，仍然是一件很难的事情。就以双宝欣机械设备的工作人员来说，以及遇到的一些实际情况，谈些个人观点，希望可以得到同行们的批评和指正。

一切让客户满意，为客户创造价值

  工程机械行业不同于服务行业，但是个人认为要把服务做好却难于服务行业。因为工程机械行业的客户分布区域广、操作和维护人员素质不一、产品使用强度不一等等因素都会给厂商服务带来很多的问题，个人认为签订买卖合同只是完成了10%的工作，售前、售中、售后90%的工作都要从服务中体现，所以在服务中，要取得优质服务，就要跟客户保持互动，以服务的规范化、特色化、情感化、超值化、差异化和把抱怨资源化为努力方向，其次在服务过程中，难免还会出现我们做了大量工作，但与客户的要求还是会有一些差别，会有客户抱怨，在这个时候，只要即使与客户保持沟通，积极面对，妥善解决，反而成就了一次与客户深入交流的机会，一次能与客户成为朋友的机会。

  借鉴和学习服务行业企业经验

  海底捞是以服务见长，其不断推出完善的服务措施也是值得工程机械行业借鉴的，其对服务人员的几点观念值得我们去学习：

  1、服务人员工作节奏快，服务人员分工明确，各司其责，配合默契。

  2、服务人员态度要好，积极性要高。

  3、服务人员要能够察言观色，换位思考使客人满意。

  4、服务人员要服务细致入微。

  其实，宝欣机械在售后这方面可以和海底捞相媲美了，响箭重工对于客户的问题都是24小时之内服务必达，而且在全国各地几十家维修服务站也更及时的帮助客户解决问题，正基于此，双坤机械的每一次努力工作，都能够换来客户真诚的微笑。

 随着服务的升级，工程机械行业的服务远远不能局限于只要卖出去产品、客户不找麻烦就完事了这种态度，服务过程中有很多方方面面工作需要我们去做，卖出去的产品就像要嫁出去的女儿，要把服务过程做好，就更要严格要求我们自己，要定期对服务过程进行跟踪，定期巡检，对于操作人员滚动式培训，只有竭尽全力，我们才能够真正实现服务的。以上就是对滚丝机的工程机械售后的一些个人见解。

PLC系统具有强大的稳定性与抗干扰能力，再加之程序的设计过程灵活简便，因此在各种工业控制中均得到了广泛的应用;而一些传统继电器接触器无法实现的功能，均可以通过PLC的程序设计加在实现;并且需要对电路控制功能做出更新时，也无需更改电路，只要将PLC的程序做出相应的更改即可实现。本文就谈谈PLC在滚丝机电气控制系统中的具体运用。
 

1 滚丝机电气系统控制简介

滚丝机是一种很重要的螺纹加工设备，其主要作用为滚压各种形式的外螺纹、普通螺纹以及梯形螺纹和模数螺纹，而且还可以矫直工件。其主要组成部分包括设备的机身、变速箱固定主轴座、进给机构、液压系统以及PLC控制系统和活动主轴座等。

主轴电动机的主要作用是带动两根主轴，使其作同步、同向的回转运动;其中右主轴则受到液压系统的推动作进给运动，运动方向为水平方向，从而两液丝轮对工件进行滚压，加工成为设计需求的螺纹或者其它的形状。冷却电动的主要作用是带动冷却泵的运动，向滚牙轮和工件之间喷洒冷却液，对其进行冷却及润滑。液压电动机则是属于本机的进给动力，利用电磁阀MF的作用，使得活动主轴可以作进给和退回等动作，并终实现螺纹的滚压加工工艺。

这些电机的功能均是由FX-PLC程序进行控制实现的，具体的工作过程如下：把冷却泵、主轴以及主轴泵的按键同时启动，然后再启动液压电机，作进给运动，进行螺纹工件的加工。进给的方法有三种，即手动循环操作以及半自动循环液压操作和全自动循环操作。如果进给方式为手动循环操作，按照进给将按键启动，从而活动主轴相应的做进给运动进行液压;然后启动进给退回按键，活动主轴就退回，于是一次滚丝加工就完成了。如果进给方式为自动循环液压操作，则启动一次进给按键，活动主轴就循环一次，完成一次滚丝加工，即启动按键后直接进给，然后进行液压，再退回， 停止。如果进给方式为全自动循环操作，则只需启动按键一次就会进行不断循环，即启动按键后直接进给，进行液压再退回，停歇后再进行一次循环，如此往复;如果液压进给需要停止，则启动进给退回按键即可。如果加工过程中出现了紧急情况需要紧急停车，则按下急停键即可实现;如果停车的时间较长，则要启动断开总停按键。此外，本机床还具备急停控制以及照明控制系统和显示系统等。

2 滚丝机液压系统的设计

液压系统的主要作用就是保证活动主轴机构的进给与退回动作得以实现。其具体的工作循环一共有进给、滚压以及退回和停止4个步骤。整个工作循环过程由PLC对其进行控制，可以实现3种不同的循环方式，即手动、半自动以及全自动循环。当进给时，电磁换向阀通电，系统中的液压油则流经换向阀后，再进入调速阀，终流入液压缸的右腔，完成进给运动。此时对压力阀的压力需要做出调整，使其符合工艺要求，可以观察压力表中所显示的压力度数进行调整。液压缸左腔回油时同样要流经电磁换向阀，然后再流入回油池。在液压由退回油池时，电磁换向阀处于不通电的状态，而压力油经过电磁换向阀流入液压缸的左腔，完成退回动用。此时要求溢流阀的压力值可以退回活塞即可，也可以借助观察液压油压力表的数值对溢流阀的压力值进行调整。

退回的液压油流入调速阀中的单向阀回油池，排气压力显示，如果搬动手动转向阀，而压力表显示出进给腔的压力值，此时需要对退回腔进行排气处理;如果压力表显示退回进给腔压力值，也要同步对进给进行排气。当调整完成后要把手动转向阀归至原位，才能够开始工作。PLC程序可以实现滚压及停歇的功能。

3 PLC控制系统的设计

3.1 硬件系统及分配I/O地址

整个系统合计需要12个开关量输入点以及6个开关量输出点，合计18个才可以实现上述滚丝机电气系统的控制要求。本文所选择的是一款24点输入与24点继电器输出的PLC。

3.2 硬件系统的连接

由于滚丝机的工作环境有着噪声大且温度高等特点，整体来说环境较差，所以PLC外部负载供电必须有相应的失压保护措施。PLC外部负载供电通过接触器以及对应的按键实现其通断的控制。如果需到紧急情况需要急停，只需启动急停键即可将负载电源及时切断，提高了控制系统的系数。

3.3 软件设计

以机床的工作、工艺要求以及I/O地址为基础，再结合梯形图设计相应的控制指令程序。限于篇幅此处不做赘述。

总之，滚丝机经过PLC的设计与改造，其加工精度未受到影响，且控制系统的运行也比较稳定，有较高可靠性，可以满足生产工艺要求。